在了解粉末冶金技術（shù）的過程中，我們（men）接觸到了金屬粉末注射成形（xíng）工藝，沒想到它完全不同於普通的成形技術，在大批量製造具有複雜幾何形狀、高（gāo）性能（néng）、高精度的零件方麵一定都沒有難度，從而促使粉末冶金企（qǐ）業的產業化取得突破性進（jìn）展。

　　粉末冶金企業在進行金屬粉末注射成形的時候，除了需要準（zhǔn）備（bèi）好加工所需的相應粉末，還需要在粉末中需要加入較多的粘結劑（jì）。因此不（bú）管是粉末還是（shì）粘結（jié）劑（jì）都（dōu）應該符合要（yào）求，否則將影響（xiǎng）粉末冶金製品的成（chéng）形。

　　其中粉末需用≤10um的超細近球形粉，而且從混料到脫（tuō）脂、燒結，工序較複雜，工藝要求嚴格，特別是需（xū）要較長（zhǎng）的脫脂和燒結時間，這也是造（zào）成粉末冶金企業製造成本偏高的主要原因。而粘結劑的（de）狼一定要充足，否則很難達（dá）到相應的性能。

　　對此粉末冶金企業（yè）研製出了一種簡化辦法，就是（shì）流動溫壓成（chéng）形技術（shù），它是在金屬（shǔ）粉末溫壓的基礎上，結合了金屬粉（fěn）末注射成形工藝的優點;然後通過加入適量的粗粉和微細（xì）粉末，以及加（jiā）大熱（rè）塑性潤滑劑的含量，從而大（dà）大提高了混合粉末的流動性、填充性和成形性。

　　由於（yú）在壓製時（shí）混合粉末變成了具有良好流動性的粘流體，所以它不僅有液體的優點（diǎn），又有很（hěn）高的粘度並（bìng）減小摩（mó）擦力，才會使壓製壓（yā）力在粉末中分布均勻，還得到了很好的傳遞。由於這一（yī）點，粉（fěn）末在壓製過（guò）程中可以流向各個角落（luò）而不產生裂紋，從而（ér）使密度也得到了（le）很大（dà）的（de）改善。

　　目前，粉末冶金（jīn）企業（yè）已經將（jiāng）該技術推廣出去（qù），用於在傳統壓片機（jī）上精密成形（xíng）形狀非（fēi）常複雜的工件，不僅克服了傳統冷壓（yā）在成形複雜幾何形（xíng）狀（zhuàng）方麵的不足，又避免了注射成形技術的高（gāo）成本。