粉末冶金零件生產加工中的燒結工（gōng）藝是粉末冶金最基本的工序之（zhī）一（yī），對粉末冶（yě）金零件（jiàn）的物理和力（lì）學性能起著決定性的作用。

燒（shāo）結是一種高溫熱處理，涉及到（dào）燒結爐、燒（shāo）結氣氛、燒結條件的選擇和控製等方麵的（de）知識，因此燒結是一個非常複雜（zá）的過（guò）程。同時，燒結又是能源消耗大、設備投資高、產（chǎn）品質量特性不能充分測定的特殊工序，所（suǒ）以它（tā）是影響粉末冶金零件質量和成本（běn）最重要的環節之一。燒結的工序非常關鍵，必須（xū）嚴格把關，確保燒結零件的質量。因此，操作人員需要（yào）進（jìn）行專門的技能培訓，全麵了（le）解和掌握燒結的基本原理，燒結工藝（如材料、溫度時間、燒結氣氛、環境等），燒結氣氛的作（zuò）用，以及影響燒結產品質量的因素等方麵的知識，以便熟練掌握燒結操作技能和提高分析問題的能力。

粉末冶（yě）金零（líng）件壓（yā）坯（pī）是如何燒結的呢？燒結（jié）是將粉末（mò）或壓（yā）坯在低於（yú）主要組分（fèn）熔點（diǎn）的溫度下進行的熱處理。目的（de）是使粉末顆粒間產生冶金（jīn）結合，即使粉末顆粒之間由機械（xiè）粘合轉變成原子之間的晶界（jiè）結合。

粉（fěn）末冶金零（líng）件壓坯燒（shāo）結的目的，由壓製（zhì）所獲得的壓坯雖然有了機械零（líng）件的外形和尺寸，但（dàn）它的（de）強度非常低，無（wú）法滿足使用（yòng）的要求。未燒結（jié）前（qián），壓坯隻是粉（fěn）末顆粒界麵接（jiē）觸的混合體，而非真正意義（yì）上原子結合的材料。因此必須要通過燒結，使壓坯成為冶金意義上的材（cái）料，賦予粉末冶金零（líng）件所需要的力學性能和物理性（xìng）能。鐵（tiě）粉壓坯經過燒結（jié）後期強度和伸長率大幅提高，如采用1200℃的溫度燒結，抗拉強度可從零提高到（dào）200MPa,伸長率從（cóng）零提高到8％。

粉末冶金機械零件壓坯燒結的要求。

1. 尺寸和形狀的精度要求。燒結零件的（de）尺寸、形狀精度包括表麵粗（cū）糙度要滿足設（shè）計的要求。燒結（jié）會（huì）使燒結體發生收縮或膨脹，並且由於（yú）壓（yā）坯密度（dù）分布不（bú）均勻以及爐子溫度的不均勻（yún），燒結體還會發生變形，因此通過燒結，燒結產品的尺寸和形狀（zhuàng）會發生變化。這就需要嚴格的控製（zhì）燒結條件，才能保證燒結產品的尺寸和形（xíng）狀精度要求。

2. 密度的要求。在燒結中，由於發生了粉（fěn）末顆粒（lì）之間的燒結，以及燒結產品的收縮（suō）或膨脹，因此燒結產品的密度、孔隙度和空隙連（lián）同形狀發生變化。相對密度和孔隙度表征粉末冶金零件密（mì）度的高低。作為自潤（rùn）滑的粉末冶金含油軸承還有連通空隙（xì）的要求。

3. 組織機構的要（yào）求。粉末冶金零件與其他材（cái）料一樣，在其內在性能取（qǔ）決於組織結構，表征粉（fěn）末零件的組織結構因子的有：晶（jīng）粒度、相結構、相的分布、合金成分的分布以及（jí）孔隙度、孔隙大小和孔隙形狀。粉末冶金零件組織結構的形成和變化主要發生在（zài）燒（shāo）結過程中（zhōng）。

4. 力（lì）學（xué）性能（néng）和物理性能的要求。最（zuì）終（zhōng）的燒結零件要達到所（suǒ）需要的力學性能和物理性能。力學性能包（bāo）括強度、硬度（dù）、伸長率和衝擊韌性等；物理性能包括密度（dù）、導電性、導熱性和（hé）磁性等。

粉末（mò）冶金零件的燒結分為，固相燒結和液相燒結。固相燒（shāo）結簡單說是粉末冶金顆（kē）粒之（zhī）間冶金（jīn）結合（hé）的（de）燒結，液（yè）相燒結是粉末冶金中某些分子顆粒在高於熔（róng）點溫度產生液態的燒結。粉末（mò）冶（yě）金壓坯零件的燒結過程可以分為，預燒結潤滑（huá）脂（zhī）脫除-高溫燒結-冷卻。