粉末冶金的加工過程分為四大步驟，先是粉末的製備涉及材料（liào）的製備，根據材料要求，根據配方配製成（chéng）分，然後混合混（hún）合物。該方法主要考慮粉末的粒度和流動性（xìng）以及堆積密度（dù）。粉末的粒度決定（dìng）了填充顆粒（lì）的間隙（xì），可使用混合材料，不要將它們放置太久，長（zhǎng）時間放置會導致水分和（hé）氧化。

　　其次是對粉末進行壓製，粉末（mò）冶金過程中常用（yòng）的壓製方法主（zhǔ）要有兩種，分別是單向壓製和雙向壓製（zhì）。由於壓製方法不（bú）同，產品的內部密度分布也不同。簡單來說，對於單向壓製，隨著與衝頭（tóu）的距離的增加，模具內（nèi）壁的摩擦力減小了壓力，並且密度（dù）隨壓力的變化而（ér）變化。

　　接著需要通常將潤滑劑添加到粉末中以加快壓製和脫（tuō）模。潤滑劑在壓（yā）製（zhì）過程中降（jiàng）低了低壓階段粉末之間的摩擦，並迅速提高了密度;但是在高壓階段，由於潤滑劑填充在粉末顆粒的間隙中，相反，它會（huì）阻礙產品的（de）密（mì）度。控製（zhì）產品的（de）釋放力避免了由脫模過（guò）程引起的（de）表麵問題。

　　在粉末冶金（jīn）的壓製過程中，需要確認產品的重量，這是非常關鍵的，因為許多工廠的壓力不穩定會導致重量差異過大，這直接影響（xiǎng）產品的性能。須將壓製產品吹掉產品表麵上殘留的粉末和雜質，整齊地放置在器（qì）具中，並防（fáng）止雜質。