粉末冶金材料在燒（shāo）結過程中天（tiān）生的孔隙（xì）是其固有特點，也給熱處理帶來了很大影響，特別（bié）是孔隙率的（de）變化與熱處（chù）理的關係，為了改善致密性和晶粒度，加入的合金元素也對熱處理（lǐ）有一定影響（xiǎng）：

　　1.孔隙對熱處理過程的影（yǐng）響（xiǎng）

　　粉末冶金（jīn）材料在熱（rè）處理時，通過快速冷（lěng）卻按捺（nà）奧氏體擴散轉變成其他組織，從而獲得馬氏體，而孔隙（xì）的存在對材料的散熱性影響較大。通過（guò）導熱（rè）率公式：

　　導熱率=金屬理論導熱率×(1-2×孔隙率)/100

　　可以看出，淬透性跟著（zhe）孔隙率的增加而下降。另一方麵（miàn），孔隙還影（yǐng）響材料的密度，對材料熱處理後表（biǎo）麵硬度和淬硬深度的效（xiào）果（guǒ）又因密度（dù）影響而有（yǒu）聯係關係，降（jiàng）低了（le）材料表麵（miàn）硬度。而且，由於孔隙（xì）的存在，淬火時不能用鹽水（shuǐ）作為介質，以免因鹽分殘留造成侵蝕，所以，一般熱處（chù）理是在真空或氣體介質中進（jìn）行的。

　　2.孔隙（xì）率對熱處理時表麵淬硬深度的影（yǐng）響

　　粉末冶金材料的熱處理效果與材料的密度、滲(淬)透性、導熱性和電阻性（xìng）有關，孔隙率是（shì）造成這些因素的最大原因，孔隙率超（chāo）過（guò）8%時，氣體就會通過曠地空閑迅速滲透滲出，在進行（háng）滲碳硬化時，增加滲碳深度，表麵硬化的效果就會降（jiàng）低。而且，假如滲碳氣體滲透速渡過快，在淬火中會產生軟點，降低表麵硬度，使材料脆變（biàn）和變形。

　　3.合金含量和類型對粉末冶金熱處（chù）理的影響

　　合金（jīn）元素中常見的是銅和鎳，它們的含量與類型都（dōu）會對熱處理效果產生影響。熱（rè）處（chù）理硬化深度隨銅含量、碳含量（liàng）的增加而逐漸增高達到一定含量時又逐（zhú）漸降低;鎳合金的剛度要大於銅合金，但是鎳含（hán）量的不平均性會導（dǎo）致奧氏體組織不平均（jun1）;

　　4.高溫燒結的（de）影響

　　高溫燒結固然（rán）可以獲得最佳的（de）合金化效果和促進致密化，但（dàn）是，燒結溫度（dù）的不同，特別是溫度較低時（shí），會導致熱處理的敏感性下降(固溶體中的（de）合金減少)和機械機能下（xià）降。因此，采用高溫燒結，輔助以充分的還（hái）原氣（qì）氛，可以獲得較好的熱處理效果。