粉末冶金材料在（zài）燒結過程中（zhōng）天生的孔隙是（shì）其固有特點，也給熱處理帶來了很大影響，特別是孔隙率（lǜ）的變化與熱處（chù）理的關係（xì），為了改善致密性和晶粒度，加入的合金元素也對熱處（chù）理有一定影響：

　　1.孔隙對熱處理過程的影響

　　粉末冶金材料在（zài）熱處理時，通過快速冷卻按捺奧氏體擴散（sàn）轉變（biàn）成其（qí）他組織，從而獲得馬氏體，而（ér）孔隙（xì）的存在對（duì）材（cái）料的散熱性影響較大。通過導熱率公式：

　　導熱率=金屬理論導熱率×(1-2×孔隙率)/100

　　可以看出，淬透性（xìng）跟著孔隙率的增加而下降。另（lìng）一方（fāng）麵，孔隙還影響材料的密度，對材料熱處理後表麵硬度和淬硬深度的效果又因密（mì）度影響而有聯係關（guān）係，降低了材料表麵硬度。而且，由（yóu）於孔隙的存在，淬火時（shí）不能用鹽水（shuǐ）作為介質，以免因（yīn）鹽分殘留造成侵蝕，所以，一般熱處理是在真空或氣體介質中進行的。

　　2.孔隙率對熱處理時表麵淬硬深度的影響（xiǎng）

　　粉末冶金材料的熱處理效果與材料的密度、滲(淬)透性、導熱性和電阻性有關（guān），孔隙（xì）率是造成這些因（yīn）素的最大原因，孔隙（xì）率超過8%時，氣體就會通過（guò）曠地空閑迅速滲透滲出，在進（jìn）行滲碳硬化時，增加滲碳深度，表麵硬化的效果就會降低。而且，假如滲碳氣體滲透速渡過快，在淬火中會產生軟點，降低表麵（miàn）硬度，使材料脆變和變形。

　　3.合金（jīn）含量和類型對（duì）粉末冶金熱處理的影響

　　合金元素中常見的是銅和鎳，它們（men）的（de）含量（liàng）與類型都會對熱處理效果產生影響。熱處理硬化深度隨銅含量、碳含量的增加而逐漸增高達到一定（dìng）含量（liàng）時又逐漸降低;鎳合（hé）金的剛度（dù）要大於（yú）銅合金，但是鎳含量的（de）不平均性會導致奧（ào）氏體組織不平均;

　　4.高溫燒結的影響

　　高溫燒結固然可以獲得最佳的合金（jīn）化效果和促進致密（mì）化，但是，燒結溫度的不同，特別是溫度較低時，會導（dǎo）致熱處理的敏感性下（xià）降(固溶體中的合金減少)和（hé）機械機能下降。因此，采（cǎi）用高溫燒結，輔助以充分的還原（yuán）氣氛，可以獲得較好（hǎo）的熱（rè）處理效果。