粉末冶金材料在燒結過程中天生的孔隙是其固有特點（diǎn），也給熱處理帶來（lái）了很大影響，特別是孔隙率的變化與熱處理的關係，為了改善致密性和晶粒度，加入的合金元素也（yě）對熱處理有一定影響：

　　1.孔隙對熱處理過程的影響

　　粉末冶金材料在熱（rè）處理時，通過快速冷卻按捺奧（ào）氏體擴散轉變成其他（tā）組織，從而獲得馬（mǎ）氏體（tǐ），而孔隙的存在對材料的散熱性影響較大。通過導熱率公式：

　　導熱率（lǜ）=金屬理論導（dǎo）熱率×(1-2×孔隙（xì）率)/100

　　可以看（kàn）出，淬透性跟著孔隙率的增加而下降。另一方麵，孔隙（xì）還影響材（cái）料的（de）密度，對材料熱處理後表（biǎo）麵硬（yìng）度（dù）和淬硬深度的效果又因密度影響而有聯係關係，降低了材料表麵（miàn）硬度。而（ér）且，由於孔（kǒng）隙的存在，淬火時不能用鹽水作為介質，以免因（yīn）鹽分殘留造成侵蝕，所以，一般熱處理是在真空或（huò）氣體介（jiè）質中進行的（de）。

　　2.孔隙率對熱處理時表麵淬硬深度的影響（xiǎng）

　　粉（fěn）末冶金材料的熱處理效果與材（cái）料的密度、滲(淬)透性、導熱性和電阻性有關，孔隙率是造成這些因素（sù）的最大原因，孔隙率超過（guò）8%時，氣體就會通過曠地（dì）空閑迅速滲透滲（shèn）出，在進（jìn）行滲碳硬化時，增加滲碳深（shēn）度，表麵硬化的效果就（jiù）會降低。而且，假如滲碳（tàn）氣體滲（shèn）透速（sù）渡過快，在淬火中（zhōng）會產（chǎn）生軟點，降低表麵硬度，使材料脆變和（hé）變形。

　　3.合金含量和類型對粉末冶金熱處理的影（yǐng）響

　　合金元素中常見的是銅和鎳，它們的（de）含量與（yǔ）類型（xíng）都（dōu）會對（duì）熱處理效果產（chǎn）生影響。熱處理硬化深度隨銅含量、碳含量的（de）增加而逐漸增高達到一定含量時又逐漸降低;鎳合金的剛（gāng）度要（yào）大於銅合金，但是鎳含量的不（bú）平均性會導致奧氏體組織不平（píng）均;

　　4.高溫燒結的影響

　　高溫燒結固然可以獲得最佳的合金化效果和促進致密化，但是，燒結溫（wēn）度的不同，特別是溫度較低時，會導致熱（rè）處理（lǐ）的敏（mǐn）感性下降(固溶體中的合金減少)和機械機能下降。因此，采用高溫（wēn）燒結，輔助以充分的還原氣氛，可以獲（huò）得較好的熱（rè）處理效果。