一般的粉末冶金摩擦材料是（shì）由金屬基體，摩擦組元和潤滑組元等組成的多元複（fù）合材料。其中金屬基體的主要作用（yòng）是以機械結合（hé）方式（shì）將陶瓷成分和潤滑劑保持在其中，形成有一（yī）定強度的（de）整體。基（jī）體具有（yǒu）金屬（shǔ）性，其組織結構、物理化（huà）學（xué）性能在很大（dà）程度上決定粉（fěn）末冶金件的摩擦磨損性能及（jí）熱穩定性，力學性能及導熱性能。

粉末冶金材料的（de）基體成分在鐵基（jī）基體中（zhōng）一般添加一定量的合金元素Cu、W、Ni、P、Cr、Mo和Si等來（lái）提高基（jī）體的性能。添加的合金（jīn）元素會同基體中的Fe形成合金（jīn）珠光體，並形成碳化物相或金屬間（jiān）化合物相，從而提（tí）高了基體的（de）高溫強度和抗氧化能力，並可大大降低（dī）材料的磨損量。

銅基（jī）粉末冶金刹車材料基體中加入合金（jīn）元素有（yǒu）Zn、Ni、Al、Ti、Mo和Sn等。摩擦組元摩擦材料中常用的摩擦組元有SiO2、Al2O3、SiC、B4C等，加入摩擦組元的主要目的（de）是要提高基體材料的摩擦係數，增強基體的強度。

一般（bān）認為，在Cu基（jī）摩擦材（cái）料中加入SiO2作（zuò）摩擦劑（jì）較為合適。SiO2對提高摩擦係數，降低磨損有一（yī）定作用，但也有（yǒu）研究（jiū）表明，SiO2由於被還原和溶解於鐵而引起碳化鐵含量減少從而降低摩（mó）擦性能。

潤（rùn）滑組元為了提高粉末冶金材料的抗擦傷性和耐磨性，需要在材料成分中加入潤滑組（zǔ）元，石墨是粉末冶金材料中起固體潤滑作用的主要組元之一，對材料的耐磨性及刹車平穩性起著很重要的作用。