粉末冶金工藝的優點：

　　1、絕大多數（shù）難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料隻能用粉末冶（yě）金方法來製造。 2、由於粉末冶金方法能壓製成最（zuì）終（zhōng）尺寸的壓坯（pī），而不（bú）需要或很少需要隨後的機（jī）械加工，故能大大節約金屬，降低產品成本（běn）。用粉（fěn）末冶金（jīn）方法製造產品時，金屬的損耗隻有1-5%，而用一般熔鑄方法生產時，金屬的損耗可能（néng）會（huì）達到80%。 3、由於粉末冶（yě）金工藝在材料生產過程中並不熔化材料，也就不怕混入由（yóu）坩堝和脫氧劑等帶來（lái）的雜質（zhì），而燒結一般（bān）在真空和（hé）還原氣氛中進行，不怕氧化，也不會給（gěi）材料任何汙染，故有可能製取高純度的材料（liào）。 4、粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性。 5、粉末冶金適宜於生產同一形狀而數（shù）量多的產品，特別是齒輪等加工費用高（gāo）的產品，用粉末冶金法製造能大大降低（dī）生（shēng）產成本（běn）。

　　粉末冶（yě）金工藝（yì）的基本工序是：

　　1、原料粉末的製備。現有的製粉（fěn）方法大體可分為兩類：機械法（fǎ）和物理化（huà）學法。而機械法可分為：機械粉碎及霧化法;物理化學法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣（qì）相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應用最為廣泛的是還原法、霧化法和電解法（fǎ）。 2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是製得一定形狀和尺寸的壓坯，並使其具有一（yī）定（dìng）的密度和強度。成型的方法基本上分為加壓成（chéng）型和無壓成型。加壓成型中應用最多的是模壓成型。 3、坯（pī）塊的燒結。燒結是粉末冶金工藝（yì）中的關鍵性工序。成型後的壓（yā）坯通過燒結使其得到所要求的最終物（wù）理（lǐ）機械性能。燒結又分為單元係燒結和多元係燒結。對於單元係和多元係的固相（xiàng）燒結，燒結溫度比所用的金（jīn）屬及合金的熔點低;對於多元係的液（yè）相燒結，燒結溫度一般比其中難熔成分的熔點（diǎn）低，而高於易熔成分的熔點。除普通燒結外，還有鬆裝燒結、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結工藝。 4、產品的（de）後序（xù）處理。燒結後的處理，可以根據產品要求的（de）不同，采（cǎi）取多種方式（shì）。如精整、浸油、機加工、熱（rè）處理及電鍍。此外，近年來一些新工藝如軋製、鍛造（zào）也應用於粉末冶金材料燒結後的加工，取得較理想的效果。

　　粉末冶金材（cái）料和製品的今後發展方向：

　　1、有代表性的鐵基合（hé）金，將向大（dà）體積的（de）精密製品（pǐn），高質量（liàng）的結構零部件發展。 2、製造具有（yǒu）均勻顯微組織結構的、加工困難而完全致密的高性能合金。 3、用（yòng）增強致密化過程來製造一般含有混合（hé）相組成的特（tè）殊合金（jīn）。 4、製造非均勻材料、非晶（jīng）態、微晶或者（zhě）亞穩合金。 5、加工獨特的（de）和非一般形態或（huò）成分（fèn）的複合零部件（jiàn）。