粉末冶金（jīn）材料的熱（rè）處（chù）理（lǐ）工藝您了解（jiě）嗎?如今粉末冶金材料被應用得越來越廣泛，它們在取代低密度、低硬（yìng）度和強（qiáng）度的鑄鐵（tiě）材料方（fāng）麵已經具有明顯優勢。粉末冶金材料的熱處理有淬火（huǒ）、化學熱處理、蒸汽處理和（hé）特（tè）殊熱處理幾種形式：

　　1、淬火熱處理工藝

　　粉（fěn）末冶金材料（liào）由於孔隙的存在，在傳熱速度方麵要低（dī）於致密材料，因此在（zài）淬火時，淬透性相對較差。另外淬火時（shí），粉末材料的燒結密（mì）度和（hé）材料的導熱（rè）性是成正比（bǐ）關係的;粉（fěn）末冶金材（cái）料因為燒結工（gōng）藝與致（zhì）密材料的差異（yì），內部組織均勻性要優於致密材料，但存在較小的微（wēi）觀（guān）區域的不均勻性，所以，完全奧氏體化時間比相應鍛件（jiàn）長（zhǎng）50%，在添（tiān）加合金元素（sù）時，完全奧（ào）氏體化溫度會更（gèng）高、時間會更長。

　　在粉末冶金材料的熱處（chù）理中，為了提高（gāo）淬透性，通常加入一些合金元素如：鎳、鉬、錳、鉻（gè）、釩等，它們的作用跟在致密（mì）材料中的作用機理相同，可明顯細化晶（jīng）粒（lì），當（dāng）其溶於奧氏體後會增加過冷奧氏體的穩定性（xìng），保證淬（cuì）火時的奧氏體轉（zhuǎn）變，使淬火後材料的表麵硬度增加，淬（cuì）硬深（shēn）度也增加。另外，粉末冶（yě）金材料淬火後都要進行回火處理，回火（huǒ）處（chù）理的溫度控製對粉末（mò）冶金材料的的性能影響較大（dà），因此要根據不同材料的特（tè）性確定回火溫度，降低回火脆性的影響，一般的（de）材料可（kě）在175-250℃下空氣或油中回火0.5-1.0h。

　　2、化學熱處（chù）理工藝

　　化學熱（rè）處理一般都包括分解、吸收、擴散（sàn）三個基（jī）本（běn）過程，比如，滲碳熱處理的反（fǎn）應如下（xià）：

　　2CO≒[C]+CO2 (放熱反應)

　　CH4≒[C]+2H2 (吸熱反應)

　　碳（tàn）分解出後被金屬（shǔ）表（biǎo）麵吸收並逐漸（jiàn）向內部擴散，在材料的表麵獲（huò）得足夠的（de）碳濃（nóng）度後再進行淬火和回（huí）火處理，會提高粉末（mò）冶金材料的表麵硬度和淬硬深度。由於粉末冶金材（cái）料的孔隙存（cún）在，使得活性炭原子從表麵滲入內部，完（wán）成化學（xué）熱處理的（de）過程。但（dàn）是，材（cái）料密度越高，孔隙效（xiào）應就越弱，化（huà）學熱（rè）處理的效果就越不明顯，因此，要采用碳勢較高（gāo）的還原性氣氛保護。根據粉末冶金材料的孔隙（xì）特點，其（qí）加熱和冷卻速度要低於致密材料（liào），所以加熱時要延長保溫時間，提（tí）高加熱溫（wēn）度。

　　粉末冶金材料的化學熱處理包括滲（shèn）碳（tàn）、滲氮、滲硫和多元共滲（shèn）等（děng）幾種形式，在化（huà）學熱處理中，淬硬深度主要與材料的密度（dù）有關（guān）。因此（cǐ），可以在熱處理工（gōng）藝上采取相應措施，比如：滲碳時，在材料密度大（dà）於7g/cm3時適當延長時間。通過化學熱處理可提高（gāo）材料的耐磨（mó）性，粉末冶金（jīn）材料的（de）不均勻奧氏體（tǐ）滲（shèn）碳（tàn）工藝，使處理後的材料（liào）滲層（céng）表麵的含碳量可達2%以上，碳化物均勻分布（bù）於滲層表麵，能夠很好地提高硬（yìng）度和耐磨性能。