粉末冶金加（jiā）工工藝（yì）與生產陶瓷十分相似，主要是使用金屬（shǔ）粉末作為原料，通（tōng）過一定的加工工藝讓其變成我們需要的形狀。那麽粉末冶金工藝的相關知識是怎樣的?粉（fěn）末冶金優缺點?

　　一、粉末冶金（jīn）工藝優點：

　　1、可以（yǐ）加工特殊材料（liào）。材料粉末冶金的方法可以製造難熔的（de）金屬以及化合物、假合（hé）金，多孔（kǒng）材料。

　　2、節約（yuē）金屬，降低成本。因為（wéi）粉末冶金可以壓（yā）製成最終尺寸的壓坯，不需要再使用機械加工。用這種方法生（shēng）產金屬的損耗隻有1—5%，而一般的加（jiā）工則會（huì）耗（hào）損金屬80%。

　　3、製取高純度材料。粉末冶（yě）金工藝在（zài）材料生（shēng）產過程中（zhōng）不熔化材料（liào），也就不（bú）會混入（rù）其他物質帶來的雜質，而燒結又是在（zài）真（zhēn）空和還原氣氛中進行的，不怕氧（yǎng）化也不會有（yǒu）任（rèn）何汙染材料。因此製（zhì）品純度相對（duì）較高。

　　4、材料分配正確性。粉末冶金法（fǎ）可以保（bǎo）證材料成分在配（pèi）比時的正確（què）性和（hé）均勻性。

　　5、大批量生產降（jiàng）低（dī）成本。粉末冶金適（shì）合對統一（yī）形狀數量眾多的產（chǎn）品進行生產，例如齒輪等費用較高的產品，它可以（yǐ）極大降低生產成本。

　　二、粉末冶（yě）金工藝缺點（diǎn）：

　　1、粉（fěn）末冶（yě）金產品強（qiáng）度（dù）、韌性差。由於粉末壓製而成的壓坯（pī），其內部的孔隙不能完全消除，因此（cǐ），粉末冶金的（de）製品在強度和韌性上與相應（yīng）成（chéng）分（fèn）的鑄件、鍛件相比要差。

　　2、粉末冶金不能製成大型產品。由於（yú）金屬粉末的流動性比金屬液要差（chà），所以它的形狀和大小（xiǎo）會受到一定的限製，重量都不會超過（guò）10公斤。

　　3、壓模成本較高（gāo）。由於壓模製造的成本過高（gāo），所以隻適合（hé）使用在（zài）大批量的生產中（zhōng）。

　　俗話說“人無完（wán）人，金無足赤”，任何事物都不可能是完美的，粉（fěn）末冶金優缺點，主要看你是（shì）如何看待這些所謂的缺點。目前粉末冶金製品的今後（hòu）發展方向主要針對有代表性的鐵基合（hé）金，向大體積的（de）精密製品，高質（zhì）量的結構零部件發展。並且製造具有均勻顯微組織結構的、加工（gōng）困（kùn）難而完全致密的高性能合金，用增（zēng）強致密化過程來製造一般含（hán）有混合相組成的特殊合金。

　　無錫市（shì）17c一起官网粉末冶金製品有限公司是一家專業生產粉（fěn）末冶金,含（hán）油軸承的（de）企業.工廠成立於1980年代,有著二十多（duō）年生產（chǎn）粉末（mò）冶金製品的經驗,在2000年已通（tōng）過ISO9001國際質量體係（xì）認（rèn）證，在2008年通過TS16949國際汽車行業認證。

　　主要生產銅基結構件粉末冶金,鐵基結構（gòu）件粉末冶金（jīn）,不鏽鋼粉末冶金,刹（shā）車片粉末冶金,雙金屬（shǔ）粉末冶金等粉末冶金（jīn）製品。同時生產：銅、鐵合金含油軸承,摩擦材料,過（guò）濾（lǜ）元件（jiàn）,電子電氣零件等。