發貨2台！安（ān）徽客戶訂的汽車襯套外圓自（zì）動滾膠機、內孔滾塗機

近日，羞羞视频在线观看江蘇南通（tōng）生產（chǎn）基地又成功向安徽寧國的汽車橡膠製品客戶發送了兩台自動塗（tú）裝（zhuāng）設備（bèi），一台襯套外圓自動滾膠機GZ40-DY3J和一台（tái）襯套內孔自動滾膠機GNP100-DY3M。

安（ān）捷倫外圓自動滾膠機GZ40-DY3J主要用（yòng）於汽車橡（xiàng）膠（jiāo）減震器襯套的外圓柱（zhù）表麵的塗膠，具備高度（dù）的自動化程度，能夠精準、高效地完成襯套外圓的滾膠工（gōng）作，大大提（tí）高生產效率。其先進的控製係統確保了滾膠的均勻性和穩定性，使產品質量得到可靠保障。同（tóng）時，該設備操作簡便，降低了對操作人員的技術要求，節省了人力（lì）成本。
羞羞视频在线观看內孔自動滾膠機（jī）GNP100-DY3M針對（duì）襯套內孔的滾膠需求進行了專門（mén）設計，精（jīng）確的滾膠（jiāo）工藝確保（bǎo）內孔的膠層厚度均（jun1）勻一致，提升（shēng）了產品的密封性和耐用性（xìng）。該設備同（tóng）樣具有高（gāo）度自（zì）動化和易操（cāo）作性，為客戶帶來便捷高效的生產體驗。

羞羞视频在线观看滾膠機的工作原理因具體設備型號和應用場景可能會有一定差（chà）異，但總體來說主要包括以下過程：

1、上料環節：

自動排序上料：將待（dài）塗膠的（de）工件放置（zhì）在特定的上料區域，通過震動（dòng）輸送裝置（zhì）或其他自動上料（liào）係統對工件（jiàn）進行自動排序，使工件能（néng）夠按照預設的順序進入滾（gǔn）膠工位。例如，對於（yú）一些小型的汽車減震件襯套，震動裝置可以（yǐ）將雜亂的襯（chèn）套有序地排列並輸送到滾膠機的上料位置。
機械抓取上料（部分設備）：在一些較為複雜的滾膠機中（zhōng），可能會配備機械手臂或抓取裝置，根（gēn）據控（kòng）製係統的指令，精準地抓取工件並放置到滾膠工位上，確保上料的準確性和穩定性。

2、塗膠環節：

供膠係統供膠：供（gòng）膠係統（tǒng）將膠黏劑輸送到滾膠裝置。供膠方式通（tōng）常采用壓力輸送或泵送等方式，確保（bǎo）膠黏劑（jì）能夠穩定（dìng）、均勻地供應到滾膠部位。例如，通過調（diào）節供膠泵的壓力和流量，可以控（kòng）製膠黏劑的（de）輸出量，以（yǐ）滿足不同工件對膠量的需求。
滾膠動作：滾膠裝置通常由（yóu）一個或多個滾輪組成，滾輪表麵與工件的塗膠部位接觸。當工件（jiàn）在動力係統的驅動（dòng）下旋轉或移動時，滾輪也隨之轉動，將膠黏劑均勻地塗抹在工件（jiàn）表麵。對於（yú）外圓滾膠機（jī），滾輪會沿著（zhe）工件的外圓周表麵滾動（dòng），使膠（jiāo）黏劑均勻地覆蓋在外圓上；對於內（nèi）孔滾膠機，滾（gǔn）輪則會伸入工件的（de）內孔（kǒng）中進行滾膠操作。
膠層厚度控製：為了保證塗膠的質量和厚度均勻性，滾膠機（jī）通常（cháng）配備有膠層厚度（dù）檢測（cè）裝置和調節機構。檢測裝置可以實時監測膠層的（de）厚度，並將信息反（fǎn）饋給控製係統，控製係統根據預設的厚度參數，通過調節滾（gǔn）輪的壓力、轉速或供膠量等參數，來確保膠層的（de）厚度符合要求。

3、幹燥環節：

加熱幹燥：塗膠（jiāo）後的工件需要進行幹燥處理，以去（qù）除膠黏（nián）劑中的溶劑或水分，使膠層固化。幹燥係統（tǒng）通常采（cǎi）用加（jiā）熱的方式，如使用（yòng）電加熱管、熱風循環等方式對工件進行（háng）加熱。加熱溫度（dù）和時間可以根據膠黏劑的特性和工藝要求進行設定和控製。
溫度監控（kòng）：在幹燥過程中（zhōng），溫度監控裝置會實時監測幹燥區域的溫（wēn）度（dù），確保（bǎo）溫度保持在設（shè）定的範圍內（nèi）。如果溫度過高或過低，控製係統會自動調整加熱功率或通風量，以（yǐ）保證幹燥效（xiào）果。

4、檢測與下料環節：

影（yǐng）像視覺檢測：經過幹燥後的（de）工件會（huì）通過影像視覺檢測係統，該係統利用攝像頭或其他視覺檢測設備對工件的（de）塗膠質量進行檢測，包括（kuò）膠層的（de）均勻性、有無漏塗（tú）、塗膠位置是否準確等。如果檢測到不合格的產品，係統會發出警報或將不合格產品剔除。
自（zì）動下料：檢測合格的（de）工件會通過自動下料係統進行卸料，將工件輸（shū）送（sòng）到指定的位置，以便進行後續的加工或包裝。下料（liào）方式可以是輸送帶輸送、機械手臂抓（zhuā）取下料等，具體方式根據設備的設計和應用（yòng）需求而定。