近日,来自安徽的知名橡胶减震(zhèn)老客户,专程来到苏州安捷伦工厂,对订购的GL150-DC3H型(xíng)外圆(yuán)自动滚涂机进行现场验(yàn)收。该设(shè)备将主要(yào)用于客户核心产品 —— 汽车橡胶减震器衬套骨架外圆柱面的胶黏剂精准涂覆(fù)作业。作为汽车减震系(xì)统的(de)关键部件,衬套骨架涂胶质量(liàng)直接影响(xiǎng)减震器的(de)稳定性与使用寿命,此次验收也成为双方深化汽车产业链合作的重要节点。
而安捷(jié)伦(lún)GL150-DC3H 型外圆滚涂(tú)机,正是针对汽车橡胶减震行业的涂(tú)装(zhuāng)痛点量(liàng)身打造。该设备在功能与性能上展现出显著优势:其一,采用(yòng) “伺(sì)服电机(jī) + 精密滚珠丝杠” 双驱(qū)动结构,可实(shí)现衬套骨(gǔ)架外圆面均匀滚涂,涂胶厚度控制精度达 ±5μm,较(jiào)行业人工涂胶误差(chà)降低 90%,能完美满(mǎn)足汽车减震器衬套(tào) “胶层薄且(qiě)均匀” 的严苛要求,客户现场抽检 100 件工件,涂胶厚度合格率直接(jiē)提升至 99.5%,远(yuǎn)超此(cǐ)前人工水平;其二,设备搭载智能胶量控制系统,通过红外传感器(qì)实(shí)时监测涂(tú)胶量,配合闭环反馈调节,使胶黏剂(jì)利(lì)用率提升至 92% 以上,按(àn)客户日均加工 5000 件(jiàn)衬套骨架、胶黏剂单价 20 元 / 公斤计算,每年可减少胶黏剂浪费成本约 12 万(wàn)元,这对客户而言(yán)是实实在在的降本收益;其三,创新设计的 “密封(fēng)式(shì)涂胶室+ 废气过(guò)滤系统”,可将(jiāng)作业环境 VOCs 浓(nóng)度控制在 20mg/m³ 以下,远低于国家规定的 60mg/m³ 排放标准,彻底解决了人工涂胶时车间胶雾刺鼻、员工职业健康(kāng)风险高的(de)问题,客户安全(quán)负(fù)责人现场检测(cè)后表示:“这个设备投用后,车间不用再(zài)担心环保检查不通过,员工干活也(yě)更安心了。”
除此之外(wài),该设备还具备多项适配橡胶减震行业的人性化设(shè)计:针(zhēn)对衬套骨架不同规格(直径 15 - 80mm、长度 20 - 150mm),可通过触摸屏一键切换参数,无需更换(huàn)工装,换(huàn)型时间(jiān)从人工的 40 分(fèn)钟缩短至 3 分钟,满足客户多(duō)品种、小批量的生产需求;配备的自动上下料机构,能与客户现有(yǒu)生产线无缝对接,单台设备日均加工量(liàng)可达28800件,较 2 名熟练工人的产能提(tí)升 80%,有效缓解客户订单(dān)旺(wàng)季的产(chǎn)能压力;同时,设备(bèi)内置的故障(zhàng)自诊(zhěn)断(duàn)系统,可实时(shí)监测(cè)涂胶系统、电机等关键部件运行状态,出现异(yì)常时立即停机报警并显示故(gù)障点,将设备维护(hù)时间从传统(tǒng)的 4 小时 / 次缩(suō)短至 1 小时 / 次,保障生产连续性。
在现场验(yàn)收(shōu)中,客户通过连续 3 小时检测,对GL150-DC3H型外圆自动滚涂机的性能给予高度认可。 客户笑着说,后(hòu)续(xù)公司扩产(chǎn)时,还会优先选择安捷伦的涂装设备(bèi)。
全国服务热线