粉末冶金軸承可在較長時（shí）間內不需（xū）要添加潤滑油。粉末冶金軸（zhóu）承孔隙率愈高，儲油（yóu）愈多，但（dàn）孔隙愈多，其強度愈低。這類軸承常處（chù）於混合潤滑狀態，有時也能形成薄膜潤（rùn）滑，常用於補充潤滑油困難和輕載（zǎi）荷與（yǔ）低速的情況。根據不同的工作條件（jiàn），選用不同含油率的（de）粉（fěn）末冶金軸承。含油率大時，可在無補充（chōng）潤滑油和低載（zǎi）荷下應用;含油率（lǜ）小時，可在重載荷和高速度下應用;含石墨的粉末冶金軸承，因石墨本身（shēn）有潤滑性，可提高軸承的安（ān）全性，其缺點是強度較低;在無腐蝕的（de）情況下，可考慮選用（yòng）價廉、強度較高的鐵基粉末冶（yě）金軸承（chéng），但相配合的軸頸硬度應適當提高（gāo）。

　　采用粉末冶金製造機械零件容易實現（xiàn）生產轉向（xiàng），能夠結合（hé）市場要求（qiú）及（jí）時開發適銷對路的產品，調整產品結構。因為粉末冶金技術對產品關鍵構件（jiàn）的改變，不需消耗大量的工時進行工（gōng）裝改造，可以采用機械組合、擴散組合、液相（xiàng）燒結、摻銅組合和釺焊等組合技術，把所需較複雜形狀的零件（jiàn）分解成多個部分，然後組合成一（yī）體。國外采用玻璃纖維增強聚苯撐硫樹脂（zhī）粘結法，已研製成功組合凸輪軸及凸輪等零件。粉末冶金工藝投（tóu）入較少，效益較高粉末冶金構件製造工藝（yì）屬於少切削或無（wú）切削加工工藝。由金屬粉末壓製成型的（de）製品，其形狀可接近所需零件的最終形狀。所以，與普通機械加（jiā）工工藝相比（bǐ），工序簡捷，材料（liào）利用率高，能耗少，成本低。形狀越複雜，機械加工（gōng）工（gōng）藝越多的零件（jiàn），當采用（yòng）粉末冶（yě）金工藝製造時，其技術經濟效益越顯（xiǎn）著。