金屬骨架的磷化處理 ,通常的生產模式(shì)是(shì)批量大規模生產。傳統的處理方式是(shì)靠手工進行磷化,這種方式就會經常出(chū)現低質量,可靠性差,工人勞動強度大,生產效率低的問題。
對此,安(ān)捷倫(lún)用一種新的工藝取代了傳統(tǒng)工藝——自動磷化,這種方式不僅生產(chǎn)效率高,而且高質量的磷(lín)化工藝是(shì)唯一可能被頻繁使用的方式(shì)。但是需(xū)要專門的生產工藝、專門的加工(gōng)設備(bèi)。
羞羞视频在线观看為解決減震骨(gǔ)架的噴砂、清洗、烘幹定製的自動磷化設(shè)備,在滿足工(gōng)藝要求的基礎上,減少了占地麵積(jī)。機架完(wán)全采用不鏽鋼製作,防鏽(xiù)、耐腐蝕,產品自動裝卸係統、噴砂係統、磷化線、槽邊傳動係統、蒸汽加熱(rè)係統、電(diàn)氣控製係統。金屬骨架集(jí)中裝(zhuāng)在一個回轉的滾筒內,通過自動(dòng)行車進行工序之間的自動轉運。磷化膜是通過前處理後,在專用的磷化槽內通過化學反應在金屬表麵形成磷化膜(mó)。
擴展知識:
磷化是常用的前處理技術,原自理上應屬於化學轉換膜處理,主要應用於鋼(gāng)鐵表麵(miàn)磷化,有色金屬如鋁、鋅件也可應用磷化。磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸(suān)鹽化(huà)學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程,所形成(chéng)的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。
磷化的目的(de)主要是:給基(jī)體金屬(shǔ)提供保護,在一定程度上防止金(jīn)屬被腐蝕;用於塗漆前打底,提高漆膜層的(de)附(fù)著力與防腐蝕能力;在金屬冷工工藝中起減摩潤滑作用。磷化過程包括化學與電化學反應。不同磷化(huà)體係、不(bú)同基材的磷化反應機理比較複(fù)雜。雖然科學家在這方麵已做過大量的研究,但至(zhì)今未完全弄清楚(chǔ)。在很早以(yǐ)前,曾以一個化學反應方(fāng)程式簡單表述磷化成膜機理:
8Fe+5Me(H2PO4)2+8H2O+H3PO4- Me2Fe(PO4)2·4H2O(膜)+Me3(PO4)·4H2O(膜)+7FeHPO4(沉渣)+8H2↑
Me為Mn、Zn 等,Machu等認為,鋼鐵在含有磷酸及磷酸二氫鹽的(de)高溫溶液中浸泡(pào),將形成(chéng)以磷酸(suān)鹽沉澱物組成的晶粒狀磷化膜,並產生磷酸一氫鐵沉渣和(hé)氫氣。這個機理解釋比(bǐ)較粗糙,不能(néng)完(wán)整地解釋成膜過程。
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