發貨2台！安徽客戶訂的汽車襯套外圓自動滾膠機、內孔滾塗機

近日，羞羞视频在线观看江蘇南通生產基地又成功向安徽寧國的汽車（chē）橡膠製（zhì）品客戶發送了兩台自（zì）動塗（tú）裝設備，一台襯套外圓自動滾（gǔn）膠機GZ40-DY3J和一（yī）台襯套內孔（kǒng）自動滾膠機GNP100-DY3M。

安（ān）捷倫外（wài）圓自動滾膠機GZ40-DY3J主要用於汽車橡膠減震器襯套的外圓柱（zhù）表麵的塗膠，具備高度的自動化程度，能夠精準、高效地完成襯套外圓的滾膠工作，大大提高生產效率。其先（xiān）進的控製係統確保了滾膠的均勻性（xìng）和穩定性，使產品（pǐn）質量（liàng）得到可靠保障。同時，該設備操作簡便，降低了對操作人員的技術要求，節省了人力（lì）成本。
羞羞视频在线观看內孔自動滾膠機GNP100-DY3M針對襯套內孔的滾膠需求進（jìn）行了專門設計，精確的滾膠工藝確保內孔的膠層厚（hòu）度均勻一致，提（tí）升了產品的密封性和耐用性。該設備同樣（yàng）具有高度自動化和易操作（zuò）性（xìng），為（wéi）客戶帶來便捷高效的生產體驗。

羞羞视频在线观看滾膠機的工作（zuò）原理因具體設備型號和應用場景可能會有一定差異，但總體（tǐ）來說主（zhǔ）要包括以下過程：

1、上料環（huán）節：

自動排序（xù）上料：將待塗膠的工件放（fàng）置在特定的上料區域，通過震動輸送裝置或（huò）其他自（zì）動上料係統對工件進行自動（dòng）排序，使工件能夠按照預（yù）設的順序進入滾（gǔn）膠工位。例如，對於一些（xiē）小型的汽車減震件襯套，震動裝置可以將雜（zá）亂的襯套有序地排列並輸送到滾膠機（jī）的上料位置。
機械抓取上料（liào）（部分設（shè）備）：在一（yī）些較為複雜的滾膠機中，可能會配備（bèi）機械手臂或抓取裝置，根據控製係（xì）統的指令，精準地抓取工件並放置到滾膠工位上，確保上（shàng）料的準確性和穩定性。

2、塗膠環節：

供膠係統供（gòng）膠：供膠（jiāo）係統將膠黏（nián）劑輸送到滾膠裝置。供膠（jiāo）方式通常采用（yòng）壓力輸送或泵送等方式，確保膠黏劑能夠穩定、均勻地供應到滾膠部位。例如，通過調（diào）節供膠泵的壓力和流（liú）量，可以控製膠黏劑的輸出量，以滿足不同工件對膠量的需求。
滾膠動作：滾膠（jiāo）裝置通常由一個或多個滾輪組成，滾輪表麵與工件的塗膠（jiāo）部位接觸。當工（gōng）件在動力係統的驅動下旋轉或移動時，滾輪也隨之轉動，將（jiāng）膠黏劑均勻（yún）地塗抹在工件表（biǎo）麵。對於外圓滾膠機，滾輪會沿著工件的外圓周表麵滾動，使膠黏劑均（jun1）勻地覆蓋在外圓上；對於內（nèi）孔滾膠機，滾（gǔn）輪則會伸入工（gōng）件的（de）內孔中進（jìn）行滾膠操作。
膠層厚度控製：為了保證塗膠的質量和厚度均勻性，滾膠機通常配備有膠層厚度檢測（cè）裝置和調節機構。檢測裝置可以實時監測膠層的厚度（dù），並將信息（xī）反（fǎn）饋給（gěi）控製係統，控製（zhì）係統（tǒng）根據預設（shè）的厚度參數，通過調節滾輪的壓力、轉速或供膠量等參（cān）數，來確保膠層的厚度符合要求。

3、幹燥環節：

加熱幹燥：塗膠後的工件需要進行幹燥處理，以去除膠黏劑中的溶劑或水分，使膠層固化。幹（gàn）燥係統通常采用（yòng）加熱的方式，如使用電加熱管、熱風循環等方式對工件進行加熱。加熱（rè）溫度和（hé）時間可以根（gēn）據膠黏劑的特性和工（gōng）藝要求進（jìn）行設（shè）定和（hé）控製。
溫度監控：在幹燥過程中，溫度監控裝置會實時監測幹燥區域（yù）的溫度，確保溫度（dù）保持在設定的範圍內。如果溫度過高（gāo）或過低，控製係統會自（zì）動調整加熱功率或通（tōng）風量（liàng），以保證幹燥效果。

4、檢測（cè）與下料環節：

影像視覺檢測（cè）：經（jīng）過幹燥後的工件會通過影像視覺檢測係統，該係統利用攝像頭或其他視覺檢測設備（bèi）對工件的塗膠（jiāo）質（zhì）量進行檢測，包括膠層的均勻性、有無漏塗、塗膠位置是否準確等。如果檢測到不合格的產品，係統（tǒng）會（huì）發出警報或將不合格產品剔除。
自動下料：檢測合格的工件會通過自動下料係統進行卸（xiè）料，將（jiāng）工件輸送到指定的位置，以便進（jìn）行後續的加工或包裝。下料方（fāng）式（shì）可以是輸送帶輸（shū）送、機械手臂抓取下料等，具體方式根據設備的設計和應用需求而定。