粉末冶金材料的熱處理工藝您了解嗎?如今粉末（mò）冶金材料被應用得越來越廣泛（fàn），它們在取代低密度、低硬度和強度的鑄鐵材料方麵已經具有明顯優勢。粉末冶金材料的熱處理有淬火、化學熱處理、蒸汽處理和特殊熱處理幾種形（xíng）式：

1、淬火熱處理工藝

　　粉末冶金材料由於孔隙的存在，在傳熱速度（dù）方麵要低於致密材料，因此在淬火時，淬透性相對較差。另（lìng）外淬火時，粉末材料的燒（shāo）結密度（dù）和材料的導熱性是成正比關（guān）係的;粉末冶金材（cái）料因為燒結工藝與（yǔ）致密材料（liào）的差異，內（nèi）部組織均勻性要優於致密材料，但（dàn）存在較小（xiǎo）的微觀區域的不均勻性，所以，完全奧氏體化時間比相應鍛件長50%，在添（tiān）加合金元素時，完（wán）全奧氏體化溫度會更高、時間會更（gèng）長。

　　在粉末冶金材料的熱處理中，為了提高淬透性（xìng），通常加入（rù）一些合金元素如：鎳、鉬、錳、鉻（gè）、釩等（děng），它們的作用跟在致密材料中的作用機（jī）理相同，可明（míng）顯細（xì）化晶粒，當其溶於奧氏體後會增加過（guò）冷奧氏體的穩定性，保證淬火時的奧氏體轉變，使淬火後材料的（de）表麵硬度增加，淬硬深度也增加。另外，粉末冶金（jīn）材料淬火（huǒ）後都要進行回火處理（lǐ），回火處理的溫度（dù）控（kòng）製對粉末冶金材料的的性能影響較大，因此（cǐ）要根據不同材料的特性（xìng）確定回火溫（wēn）度，降低回火脆性的影（yǐng）響，一般的（de）材料可在175-250℃下空氣或油中（zhōng）回火0.5-1.0h。

2、化學熱處理工藝

　　化學熱處理一般都包括分解、吸收、擴散三個基本過程，比如，滲碳熱處理的反應如下：

　　2CO≒[C]+CO2 (放熱反應)

　　CH4≒[C]+2H2 (吸熱（rè）反應)

　　碳分解出後被金屬表麵吸收並逐漸向內部擴散，在材料的表麵（miàn）獲得足夠的碳濃度後再進行淬（cuì）火和回火（huǒ）處理，會提高粉末冶金材料的表（biǎo）麵硬度（dù）和淬硬深度。由於粉末冶金材料的孔隙存在，使得活性炭原子從表麵滲（shèn）入內部，完成化學熱處理的過程。但是，材料密度越高，孔隙效應就（jiù）越弱，化學熱處理的效果就（jiù）越不明（míng）顯，因此，要采用碳勢較高的還原性氣氛保護。根據粉（fěn）末冶（yě）金材料的孔隙特點，其加熱和冷卻速度要低於致密材料，所以加熱時要延長保溫時間，提高加熱溫度。

　　粉末冶金材料的化學熱處理包括滲碳、滲氮、滲硫和多元共滲等幾種形式，在化學熱（rè）處理中，淬硬深度主要與材料的密度有關。因此，可以在熱處理工藝上采取相應措施（shī），比如：滲碳時（shí），在材料密度大於7g/cm3時適當延（yán）長時間。通過化學熱處理（lǐ）可提高材料的耐（nài）磨性（xìng），粉末冶金（jīn）材料的不均勻奧氏體滲碳工藝，使處理後的材料滲層表麵的含碳量可達2%以上，碳化物（wù）均勻分布於滲層表麵，能夠很好地提高硬度和耐磨性能。