粉末冶金材料在燒結過程中天生的孔隙是其固有特點，也給熱處理帶來了很大影響，特別是孔隙率的變（biàn）化與熱處理的關係（xì），為了改善致密性和晶粒度，加入的合（hé）金元素也對熱處理有一（yī）定影響：

　　1.孔隙對熱處理過程的影響

　　粉（fěn）末冶金材料在熱處理時，通過快（kuài）速冷卻按（àn）捺奧氏體擴散轉變成（chéng）其他組織，從而獲得馬氏體，而孔隙的存在對材料的散熱（rè）性影響較大（dà）。通過導（dǎo）熱率公式：

　　導熱（rè）率=金屬理論導熱率×(1-2×孔隙率)/100

　　可以看出，淬透性跟著孔隙率的增加而下降。另一方麵，孔隙還影響材料的密（mì）度，對材料熱處理後表麵硬度和淬硬深度（dù）的效果又因密度影響而（ér）有聯（lián）係關係，降低了材料表麵硬度。而且，由於孔隙的存在，淬（cuì）火時不能用鹽水作為（wéi）介質（zhì），以免（miǎn）因鹽分殘留造成侵（qīn）蝕，所以，一般熱處理是在（zài）真空或氣體介質中進行的。

　　2.孔隙率對熱處理時表麵淬硬深度的影響

　　粉末冶金材料的熱處理效果與（yǔ）材料的（de）密度、滲（shèn）(淬)透性、導熱性和電阻性有關，孔隙率（lǜ）是（shì）造成（chéng）這些因素的最大原因，孔隙率超過8%時，氣體就會（huì）通過曠地空閑迅速滲透滲出，在進行滲碳硬化時，增加滲碳深度，表麵（miàn）硬化的效果就會降低。而且，假如滲碳氣體滲透速渡過（guò）快，在淬（cuì）火中會產生軟點，降低表麵硬度，使材料脆變和變形。

　　3.合金（jīn）含量和類型對粉末冶金熱處理的影響

　　合（hé）金元素中常見的是銅和鎳，它們的含量（liàng）與類型都會對熱處理效果產生影響。熱處理硬化深度隨銅含量、碳含（hán）量的增加而逐漸增高達到一定含量時又逐漸降低（dī）;鎳合金的剛度要（yào）大於銅合金，但是鎳含量的不平均性（xìng）會導致奧氏體組織不平均;

　　4.高溫燒結的影響

　　高溫燒結固然可（kě）以獲得（dé）最佳的（de）合（hé）金化效（xiào）果和促進致密化，但是，燒結溫度的不同，特別是溫度較低時，會導致熱處理的敏感性下降(固溶體中的合金減少（shǎo）)和機械機能下降。因此，采用高溫燒結，輔助以充分（fèn）的還原氣氛，可以獲得較好（hǎo）的熱處理效果。